影响
铝型材老化的因素有哪些呢?驻马店
铝材生产厂家告诉大家如下:
1.固溶处理工艺对
工业铝型材的影响
驻马店铝材生产厂家介绍到为了获得良好的时效强化效果,在不出现过热、过烧和晶粒长大的情况下,淬火加热温度应较高,保温时间应较长,有利于获得较高过饱和的均匀固溶体。另外,淬火冷却时不能析出第二相,否则会造成局部析出不均匀,降低时效强化效果。
2.工业铝型材的回归现象
回归处理理论上不受处理次数的限制,但实际操作中,回归处理时析出相很难完全重新溶解,导致后期时效过程中析出相部分析出,使时效强化效果逐渐减弱。所以回归处理只用于修复飞机上使用的铆钉合金,可以利用这种现象,随时铆接,对其他工业铝型材使用价值不大。
3.老化温度的影响
驻马店铝材生产厂家介绍到在不同温度时效时,析出相的临界晶核尺寸、数量、成分和聚集生长速率不同。温度过低,由于扩散困难,GP区不易形成,时效后强度和硬度较低。当老化温度过高时,扩散容易进行。过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸较大,时效后的强度和硬度较低,意味着过时效。
4.工业铝型材化学成分的影响
驻马店铝材生产厂家介绍到合金能否通过时效得到强化,首先取决于组成合金的元素能否固溶,以及固溶程度随温度的变化。比如硅和锰在铝中的固溶度比较小,随温度变化不大,而镁和锌在铝基固溶体中的固溶度比较大,但它们与铝形成的化合物的结构和基体差别不大,强化作用很小。