许昌工业铝型材加工中磨具制造方面需注意6点

许昌工业铝型材加工中磨具制造方面需注意6点
    许昌工业铝型材加工是借助于冲压设备的动力，使铝型材在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的铝型材的生产技术。在冲压加工的整个过程中，模具制造是重要的一个环节，其中在磨具制造方面，我们需要注意以下六个要点：
1、折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。
2、所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，许昌铝型材铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。   

3、对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

4、因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
5、铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。
6、对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
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