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焦作工业铝材生产厂家讲解铝合金表面上如何生成优质的硬质氧化膜层

发布时间:2023-03-07来源:http://www.zzlylc.com/news/425.html
   铝合金表面上如何生成优质的硬质氧化膜层的呢?焦作工业铝材生产厂家介绍如下:
    焦作工业铝材生产厂家介绍到铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,及其原材料的成分。
    1、电解液的浓度
    采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,工业铝型材这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
    2、温度对层膜的影响
    焦作工业铝材生产厂家告诉大家电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
    3、电流密度
    提高电流密度,氧化膜生长速率加快,氧化时间缩短,膜层受硫酸溶解时间减少,膜层溶解量减少,膜层硬度和耐磨性提高。但当电流密度超过极限电流时,由于氧化时发热量大增,使阳极工件界面温度过高,膜的溶解速率加快,膜的硬度反而降低。
    如电流密度过低,电压升高过于缓慢,虽然发热量减少,工业铝型材但要获得较厚的氧化膜,氧化时间必然加长,导致膜层受硫酸溶解的时间延长,所以氧化膜硬度降低。关于电流密度和氧化膜硬度、耐磨性、氧化膜生长速率的关系比较复杂,要想得到理想的氧化膜层,要根据不同的合金材料来选择合适的电流密度,通常取2~2.5 A/dm?。
    4、合金成分的影响
    铝合金成分和杂质对硬质氧化膜的质量有较大影响。主要表现在对膜层的均匀性和完整性的影响。对于铝一铜、铝硅、铝一锰合金,采用直流电硬质阳极氧化困难较大。当合金中铜含量超过5%、硅含量超过7.5%时,不适宜采用直流硬质阳极氧化。工业铝型材如采用交直流叠加或脉冲电流法进行硬质阳极氧化,合金元素及杂质含量范围可以扩大。
    5、氧化膜层生长速率
    焦作工业铝材生产厂家介绍到提高电流密度和降低电解液温度时工业铝型材,氧化膜层生长速率提高。电解液浓度低时,对膜层的溶解量减少,可促使氧化膜层的生长。欲获得致密、耐蚀性强的氧化膜层,必须降低膜的生长速率。
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