工业铝型材挤压工艺流程是怎样的呢？
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铝型材是挤压成型的一种材料，铝型材挤压是对放在挤压筒内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
关于工业铝型材挤压工艺，开封工业铝材生产厂家介绍如下：
步骤：铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成
1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员；
2、开封工业铝材生产厂家告诉大家严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进行正常生产了；
3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；
4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；
5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压；
6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。
7、开封工业铝材生产厂家介绍到按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；
以上就是开封工业铝材生产厂家告诉大家的工业铝型材挤压工艺流程，更多关于工业铝材相关知识，请持续关注本站！
